平板熱壓壓片機選用PLC、觸摸屏控制，運用不同的畫面分別閃現(xiàn)出產作業(yè)、機器參數(shù)、設定、缺點、操作說明等，實時閃現(xiàn)壓片轉速與產量，片劑充填量，當發(fā)生任何缺點時，屏幕缺點指示燈閃耀，缺點頁中對應的缺點的底色閃現(xiàn)為赤色，排除缺點后觸摸主畫面鍵，即可退出缺點頁。由此增強了機器各方面功用和自動化功用，削減了電氣缺點呈現(xiàn)率，提高了自動化功用及產品層次，該機選用智能會集潤滑系統(tǒng)，可根據具體情況設定加潤滑油的時間距離,并自動加油，智能會集潤滑系統(tǒng)分別潤滑上、下壓輪、上、下軌導等部位。

　　沖頭和沖模在該機進行壓片的過程中受的壓力很大，常用軸承鋼制作，并熱處理以提高其硬度。沖頭的類型很多，沖頭的形狀決定于藥片所需的形狀。按沖模結構形狀可劃分為圓形、異形，包括多邊形及曲線形，沖頭斷面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等。平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要用于壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片形。為了便于識別及服用藥，在沖模端面上也可以刻制出藥名稱、劑量及縱橫的線條等標志，壓制不同劑量的片劑，應選擇大小適宜的沖模。

　　平板熱壓壓片機主要包括以下幾個部件：

　　轉臺部件：轉臺外表面經特別處理，符合GMP要求，轉臺周圍鏜制55個垂直均勻擺放的模孔，轉臺與主軸為鍵聯(lián)接，作業(yè)時，主軸帶動轉臺順時針旋轉。下沖孔裝有防塵設備，有效地避免了塞沖。轉臺增加了阻尼結構，可避免跳沖。

　　上軌導設備：導軌盤為圓盤形，其圓周為經過熱處理的余弦曲線導軌片，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著導軌片的凸邊旋轉，然后作相應的升降運動，導軌盤上平面設備兩塊預壓導軌，作用是預壓粉料，整個導軌盤用六個螺釘與上壓輪架固定在一起。

　　頂板及上壓輪架設備：上壓輪架兩頭槽內裝有2個主壓輪(壓輪內裝有軸承)及兩個預壓輪，主壓輪套在偏疼軸上，軸外端有杠桿聯(lián)接空心套筒，空心套筒右端有緊縮彈簧。當主壓輪面上受壓過大時，偏疼力矩經過杠桿使彈簧緊縮，偏疼軸翻滾，增大上下壓輪間距離，減低壓力，借以保護機件和沖模的安全運用，因而旋轉上壓輪架頂部的調度螺桿，使彈簧的壓力恰至滿足即可。如超載，報警燈自動閃亮，觸摸屏缺點頁閃現(xiàn)缺點。